თხევადი სილიკონის ჩამოსხმის წარმოების პროცესი

ხშირად არსებობს პრობლემები, რომლებიც თხევადი სილიკონის ჩამოსხმის წარმოებისას გვხვდება, ასე რომ, რა არის ამ საკითხების ზოგიერთი ნაწილი, რომლის შესახებაც უნდა ვიცოდეთ? ზოგადად, თხევადი სილიკონის ფორმების სტრუქტურა მსგავსია თერმოპლასტიკის მსგავსი, მაგრამ არსებობს მრავალი მნიშვნელოვანი განსხვავება. თხევადი სილიკონის სიბლანტე ზოგადად უფრო დაბალია, ამიტომ შევსების დრო უფრო მოკლეა, თუნდაც ძალიან დაბალი ინექციის ზეწოლაში. საჰაერო ხაფანგის თავიდან ასაცილებლად, კარგი სავენტილაციო მოწყობილობა უნდა იყოს წარმოდგენილი ჩამოსხმის საშუალებით.

გარდა ამისა, თხევადი სილიკონები არ მცირდება ფორმში, როგორც ამას თერმოპლასტიკური ნაერთები აკეთებენ. ისინი ტენდენციურად განიცდიან თერმული გაფართოებას და არ იკლებენ ოდნავ, როგორც მოსალოდნელი იყო, ისე რომ მათი პროდუქტი არ დარჩეს ამოზნექილი მხარეს, როგორც მოსალოდნელი იყო. იგი ჩერდება ჩამოსხმის ღრუს უფრო დიდ ზედაპირის ფართობში.

სიფრთხილის ზომები თხევადი სილიკონის ჩამოსხმის წარმოებისთვის.

1. შემცირება

მიუხედავად იმისა, რომ თხევადი სილიკა არ იკლებს ჩამოსხმის პირობებში, ის ჩვეულებრივ შემცირდება მას შემდეგ, რაც დაქვეითება და გაგრილება 2.5 -დან 3 -მდე. შემცირების ზუსტი ხარისხი გარკვეულწილად დამოკიდებულია ნაერთის ფორმულირებაზე. ამასთან, ჩამოსხმის თვალსაზრისით, შემცირებამ შეიძლება გავლენა იქონიოს რამდენიმე ფაქტორზე, მათ შორის ჩამოსხმის ტემპერატურაზე, ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც ნაერთი იკავებს, ზეწოლას ღრუში და შემდგომ შეკუმშვაზე.

ინექციის წერტილის ადგილმდებარეობა ასევე უნდა გაითვალისწინოთ, რადგან ნაერთის ნაკადის მიმართულებით შემცირება, როგორც წესი, უფრო მეტია, ვიდრე შემცირება ნაერთის პერპენდიკულარული მიმართულებით. პროდუქტის ზომის ფორმას ასევე აქვს გავლენა მის შემცირებაზე, სქელი პროდუქტები ზოგადად ნაკლებად მცირდება.

2. გაყოფის ხაზი

სილიკონის რეზინის ინექციის ჩამოსხმის დიზაინის პირველი ნაბიჯი არის ნაწილის ხაზის ადგილმდებარეობის დადგენა. ვენტილაცია ძირითადად მიიღწევა ნაწლავის ხაზზე მდებარე გროვის მეშვეობით, რომელიც უნდა განთავსდეს იმ უბანში, სადაც საბოლოოდ მიაღწევს ინექციური რეზინის მიღწევას, რითაც თავიდან აიცილებს ჰაერის ბუშტების წარმოქმნას და ამცირებს სიმძლავრის დაკარგვას შემაერთებელ სახსარში.

თხევადი სილიკონის დაბალი სიბლანტის გამო, დაშორების ხაზი უნდა იყოს ზუსტი, რათა თავიდან აიცილოთ დაღვრა. ასეც რომ იყოს, ხაზების გაყოფა ხშირად ჩანს საბოლოო პროდუქტზე. თხევადი სილიკონის ფორმები გავლენას ახდენს პროდუქტის გეომეტრიაზე და დაშორების ხაზის ადგილმდებარეობაზე. ოდნავ შეფუთული პროდუქტის დიზაინი ხელს უწყობს, რომ პროდუქტს ჰქონდეს თანმიმდევრული კავშირი ღრუს სხვა ნახევრის მიმართ.